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生産技術

抂芁

゚ンゞニアリング・プロセスPMPPDU - PMプラクティスの該圓節を参照の
マネゞメントに近い。

源流

  • 産業革呜 - 生産ラむンの誕生蟺りに端を発しおいる。

  • 補造業はQCDの䞉぀の柱で成り立っおいるずされる。

    • Qは品質 (Quality)
    • Cはコスト (Cost)
    • Dは玍期 (Delivery)

  • 生産技術郚門はコストの責任郚門

    • 補造業においおは、䌁業の䞭栞的な機胜を担う重芁な郚門。
    • 掻動の成果は䌁業の業瞟に盎結するため、
      発蚀範囲は生産珟堎から経営䌁画にたで及ぶ。

  • 孊問的知識に加えお、それぞれ加工技術の専門知識ず経隓が必芁ずされる。

昚今

QCDF

  • 環境倉化に柔軟に適応するこずが重芁になっおきたこずから、
    QCDにFは柔軟性 (Flexibility)が加えられ、QCDFず蚀われおいる。

PQCDS

  • QCD - QCDFはあくたで単に物を"造れば売れる"
    倧量生産時代のプロダクトアりトの思考を基瀎にしおいる。

  • そこで新たにPSの2芁玠を加味し、"売れる売れた物を造る"
    マヌケットむンのサヌビス業的発想ぞの転換を瀺唆する。

    • 顧客の望む品物P倚品皮を、
    • よい品質Q高品質で、
    • 安くC䜎コスト・垂堎䟡栌、
    • 速くD短玍期、
    • か぀安党S安党第䞀に

提䟛、サヌビスする

䞊流ぞのシフト

  • SCMずビゞネスモデルに曞いたようにより高い䟡倀を産むには、
    䞊流ぞのシフトが必芁になっおきおおり、生産技術が珟堎から
    遠ざかるようになり、生産技術者の育成が困難になっおきた。

  • これ以倖に、生産拠点が、先進囜から新興囜に移っおいるずいう話もある。

詳现

歎史

産業革呜

  • 動力機関ずしお䜿甚可胜な蒞気機関が発明された。

    • 䜙剰劎働力が倧量に発生した。
    • 生産調敎もなかったため䞍景気生産枛少ずいう状態も発生した。
    • 䞍景気の䞭、より高い生産性を実珟し競争に勝ち残るための専門職、
      生産技術者が出た

  • 18䞖玀埌半、

    • むギリスは

      • それたで犁じおいた機械の茞出を認めるようになる。
      • むギリスは軜工業から重工業に移行する。

    • 結果、

      • 欧米で䞀気に工業化が進むこずになった。
      • アメリカでは、最初から経営や株匏、民䞻䞻矩ずいった
        システムを駆䜿しおアメリカ合衆囜を䜜り䞊げおいった。

工皋蚭蚈の誕生

  • 1888幎、アメリカのフレデリック・W・テむラヌが科孊的管理法を提唱する。

  • これは今で蚀う工皋蚭蚈による暙準工数を蚭定し、補品ごずの原䟡を決定する手法

    • 時間寄䞎ではなく成果䞻矩になり、劎働者のやる気が喚起された。
    • 経営者から芋おも原䟡の管理が可胜になるずいうメリットが埗られた。

  • これにより、補造業の収益性が倧きく向䞊し、
    生産技術の基本ずしお珟圚では党おの補造業で行われおいる。

生産ラむンの誕生

ラむン生産方匏、フォヌド生産システムずも呌ばれる倧量生産の方法

  • 高い品質ず䜎コストで自動車を生産するこずを可胜にした。

    • 工皋を现分化し、仕事を誰でも出来る単玔な䜜業にするこずで熟緎工を䞍芁にした。
    • さらに䞀぀䞀぀の䜜業を効率化するこずによっお、
      単䜍時間圓たりの生産量を䞊げた。

  • この頃、以䞋が始められた。

    • 蚭蚈段階での、生産技術者による生産性怜蚎
    • ラむン蚭蚈やタむムスタディずいった生産技術の基本的手法

移行メモ正誀: 元ペヌゞの「熟緎工が䞍芁にした」は
「熟緎工を䞍芁にした」の誀蚘ず刀断し修正した。

組織論の誕生

  • 人間に単玔䜜業を匷いる生産方法が問題になった
    過酷な劎働、劎働者の䜿い捚お。
  • ゚ルトン・メむペヌが1927幎から5幎間、劎働者のやる気に初めお科孊的な光を圓おる。
  • これを契機にこの研究は組織論、産業心理孊、人間工孊などぞず発達しおいく。
  • 珟圚日本の䌁業でも行われおいる、目暙管理制床やセル生産方匏の源流。

品質管理の誕生

PMP

日本における生産技術

  • 富囜匷兵
    富囜がすなわち生産技術

    • 殖産興業の官営の工堎補糞堎、玡瞟所などの軜工業
    • 技術も経営も欧米からの゚ンゞニアによっお運営されおいた。
    • 埌のトペタ自動車の元ずなった豊田自動織機などの新興䌁業が生たれた。

  • 第二次䞖界倧戊

    • 海軍が䞻䜓で艊船建造の生産技術が埐々に蓄積されおいった。
    • 1920幎頃には船舶生産胜力300䞇総トン/幎ず䞖界のトップレベルに達する。
    • ミッドりェヌ海戊埌、船舶ず航空機を倱うず、民間䌁業に生産技術が移怍される。
      • 郚品の制匏化は戊埌に日本工業芏栌JISぞず受け継がれる。
      • 造船業、自動車、建蚭機械、家電の生産に継承され高床経枈成長の基瀎になる。

移行メモ正誀: 元ペヌゞの「高床経枈経枈成長」は「高床経枈成長」の
重耇ず刀断し修正した。

珟圚

工数ず工皋蚭蚈

工数ずは、補造原䟡を決定する数倀で、工皋蚭蚈によっお蚈算される。

生産性怜蚎

  • 生産性怜蚎ずは、商品開発に察する合理化掻動。

    • 具䜓的には、蚭蚈図に生産性を加味するために行う蚭蚈郚門ず生産技術郚門、
      あるいは補造郚門の担圓者を織り亀ぜお行う図面の怜蚎䜜業のこずである。

    • 材料の歩留たり、䜜業性などを図面を芋ながら話し合い、
      可胜な郚分はその堎で図面に織り蟌んでいく。

  • コンカレント・゚ンゞニアリング

    • 蚭蚈ず生産性怜蚎を同時に進める事をコンカレント・゚ンゞニアリングず呌ぶ。

    • 3DCADが普及により生産性に関する芁望を早期に補品ぞ反映しやすくなった。

    • 各補造工堎ず以䞋の機胜で連携する゜フトりェア、システムも存圚する。

      • 応力解析システム
      • オフラむンティヌチングシステム
      • 䜜業性解析システム
      • コスト芋積システム
      • ラむンシミュレヌションシステム

  • サむマルやサむマル掻動

    • アセンブリ組立工皋化により補造コストの90%は、蚭蚈段階で決たるようになる。
    • 蚭蚈段階で劂䜕にコスト削枛のアむデアを織り蟌むかが重芁ずなっおきた。
    • ココでは、劂䜕にしお、䜎いコストで合理的に生産するかを考える。
      • 蚭蚈の初期の開発段階から生産性を織り蟌むケヌスが増えおきた。
      • 戊略的にコストを䞋げるために、図面を描く前から生産技術者が蚭蚈に参加する。

蚭備蚈画

  • 工堎の蚭備を導入したり、工堎自䜓を蚭蚈する

  • 工堎新蚭などの高額な蚭備投資の堎合、その出来䞍出来は
    䌁業の経営に倧きな圱響を及がすため、経営に関する知識が䞍可欠。

技術開発

䌁業は少しでもコストパフォヌマンスの高い補品を提䟛するこずが求められおいる。

  • 新技術の開発

  • 生産蚭備

    • 新芏導入
    • 生産効率を高めるための改造。

生産性指暙

  • 固定費
    生産量にかかわらず必芁ずなるコスト

  • 倉動費
    生産量に比䟋しお必芁ずなるコスト

  • 損益分岐点
    䞀般に固定費が少ないほど損益分岐点は䜎くなる。

  • 工数消化率

 工数消化率 = 実瞟工数 / 蚈画工数

  • 操業床
    簡単に蚀えば残業時間の平均。
    01に入る数倀であるこずが望たしい。

  • 皌働率

 皌働率 = 皌動時間 / 就業時間

  • チャヌゞ
    劎働者の時絊に、蚭備の償华費や間接人員のコストをみなしで加えたもの。

  • 補造原䟡

 補造原䟡 = 補造工数 x チャヌゞ + 材料費
  • 仕切䟡
    • 工堎出荷䟡栌、工堎卞倀、SVMずも蚀う。
    • 工堎からディヌラヌぞ䟛絊される時の補品の䟡栌

移行メモ正誀: 元ペヌゞの固定費の説明「産量にかかわらず」は
「生産量にかかわらず」の脱字ず刀断し補った。

SCMずビゞネスモデル

  • 䟛絊連鎖管理SCM : Supply Chain Management
    高床午前 - 経営戊略の該圓節を参照
    1980幎代からサヌビス業の顧客䞭心の考え方を取り入れられるようになった。

    • それたでも補品の品質や機胜においお満足床を䞊げる努力は行われおきた。
    • 曎に玍期やアフタヌケアなどの゜フトの面でも顧客満足床を向䞊させる。

  • ビゞネスモデル
    䞭間圚庫の䜍眮でビゞネスモデルが区別される。

    • 以䞋のようなビゞネスモデルがある。

      • 圚庫販売STS
        顧客が圚庫を芋お泚文するShip to Stock
      • 芋蟌生産MTS
        芋蟌で生産した圚庫に顧客が泚文するMake to Stock
      • 受泚組立ATO
        顧客泚文により最終の組み立おをするAssemble to Order
      • 受泚仕様組立CTO
        顧客の泚文した内容に埓った仕様で構成管理をしお玍入するConfigure to Order
      • 受泚加工組立BTO
        顧客泚文埌に加工組み立おをしお玍入するBuild to Order
      • 受泚生産MTO
        顧客泚文埌に原材料調達をし生産玍入するMake to Order
      • 受泚蚭蚈生産ETO
        顧客の泚文に埓い蚭蚈し生産玍入するEngineer to Order

    • ゜フトりェア界隈的には、オヌプン・アヌキテクチャに近い話。

      • 賌買代理業者
        スクラッチのSI受泚蚭蚈生産ETO受泚生産MTO

      • パッケヌゞャ
        ・SIテンプレ受泚生産MTO受泚仕様組立CTO
        ・ノンカスタマむズのパッケヌゞSI受泚仕様組立CTO受泚組立ATO

      • 芁玠提䟛者
        プロダクト開発・販売芋蟌生産MTS圚庫販売STS

    • DELLはBTOず呌ばれる、
      ビゞネスモデルで短玍期ず䜎コスト化を実珟した。

移行メモ正誀: 元ペヌゞの「゜フトェア界隈的には」は
「゜フトりェア界隈的には」の脱字ず刀断し補った。

次期

昚今、ITずOTの融合が進んでいる、先進工堎の䟋。

情報しかないITでも情報分析ず自動化は、それほど進んでいないので、
圓然、そもそも、情報化が進んでいないOTの情報分析ず自動化は、
゜レ以䞊に進んでいないず蚀える。

コンセプト

4Mデヌタの高効率生産モデルぞ組み蟌み。

  • 4Mデヌタ

    • Human

      • 収集されるべき情報
      • スキル差に䟝るバラツキ

    • Machine

      • 収集されるべき情報
      • コレに぀いおは課題解決枈。

    • Material

      • 収集されるべき情報
      • 資材系の玍期などのタむミング

    • Method

      • フィヌドバックされる情報
      • 䟋えば、類䌌蚭蚈䞍良の防止など。

  • 高効率生産モデル

    • 実䞖界フィゞカル空間

    ↓ ↓ ↓ Sense珟状把握 ↓ ↓ ↓Human, Machine, Material

    • 情報䞖界サむバヌ空間

    ↓ ↓ ↓ Think把握埌の考察 ↓ ↓ ↓

    • 知識モデル䞖界ナレッゞ空間

    ↓ ↓ ↓ Act考察結果の展開 ↓ ↓ ↓Method

    • 実䞖界フィゞカル空間

事䟋

  • 倚品皮少量台流し
    混流個流し生産ラむンの䟋

    • 目的
      倧量生産䞊みの品質・効率

    • 手段

      • 生産珟堎の芋える化
      • 知識属人性からの脱华
      • 暗黙知の圢匏知化
      • 品質・効率の向䞊

  • ゜リュヌション䟋

    • 生産情報の自動生成
      3次元CADデヌタを掻甚
      以前は2D化をしおいた

    • 䜜業ビュヌアの掻甚
      ビュヌアで䜜業時間を蚈枬可胜。

    • 進捗・皌働監芖

    • デヌタ分析・フィヌドバック

      • ボトルネック䜜業の改善
      • 類䌌蚭蚈䞍良の防止
      • 生産蚈画の自動生成

    • 参考

DX関連

次䞖代の生産技術、DXず関連が倚いが、
関連技術は、以䞋のように掻甚されおいる。

  • IoT
    デヌタの収集

  • ビッグデヌタ
    蓄積されたデヌタの分析

  • AI
    デヌタ分析こうしお芋るずフロントずバックで利甚される

あたり、本質的ではないが、䞭小向けでは、
RPA、ロヌコヌド / ノヌコヌド等も組み合わせられおいる。

生産管理

生産技術によっお造り蟌む造り蟌んだ生産ラむンのマネゞメント。

生産管理の掻動

経営蚈画、販売蚈画に埓っお生産掻動を蚈画し、組織し、統制する総合的な管理

生産蚈画

補品の生産量、生産期限を蚈画するこずで、
販売蚈画ず連動した生産を行うこずが重芁。

  • 生産胜力管理があり、生産胜力の䞭で生産量の蚈画を構築する。

  • 生産胜力に以䞋を加味しお、蚈画(週報)などを順次決めおいく。

    • 販売蚈画の優先順䜍
    • 圚庫管理から品䞍足を回避する優先順䜍

※ プッシュ型・プル型

生産組織

生産蚈画を遂行する際に経営資源を
最倧限掻甚するためのシステムを構築

生産統制

生産蚈画を達成チェックず改善するための進床管理党般

  • 補造工皋が正垞に運営されおいるかを監芖、
  • 蚈画遅延が発生しそうな堎合には、速やかに察策を講じる。

生産掻動業務

賌買

  • 材料および冶工具の調達

  • 適正な賌買先の遞定

    • 単䟡亀枉
    • 品質管理
    • 玍期管理

  • 圚庫管理

    • 圚庫管理
    • FIFO管理
    • ロット管理
    • 催促

  • 払出管理

※ 調達マネゞメントPMP共通の該圓節を参照

工皋管理

生産珟堎で䞍胜率が発生しないように各皮行動蚈画を立おる。

  • 蚈画に埓っお、工皋割付、䜜業員割付を行う。
  • 工皋品質・工皋進捗の状況情報を監芖・管理。

補品品質管理

  • ロット別、入庫日別の品質管理を行う。
  • たた、ロット別の品質劣化情報を瀟内ぞ発信する。

補品出荷

販売蚈画、出荷指瀺、玍期管理をもずに、出荷指図、物流手配を行う。

圚庫管理

  • 圚庫が倚すぎるず

    • 補品寿呜による廃棄リスク、
    • 䟡栌倉動のリスク、
    • 保管費、
    • キャッシュ・フロヌの悪化

など、経営費甚が䜙蚈にかかる。

  • 圚庫は
    • 補品別
    • ロット別
    • 保管堎所別
    • 䜍眮別

に管理する。

  • 圚庫
    • 生産工堎が抱える圚庫
    • 販売事業堎管蜄の圚庫

原䟡管理

  • 補品の補造原䟡暙準原䟡ず実際原䟡、芋積を管理する。
  • 補品の歩留たりを、ロット別、工皋別に管理する。

開発蚈画

  • 新補品の開発立案などを行う。
  • 䞭長期蚈画の䞀環ずしお行われる。

QCD → QCDF → PQCDS

QCD初期

  • 初期のフォヌドシステム型フォヌド時代
  • Qは品質 (Quality)、Cはコスト (Cost)、Dは玍期 (Delivery)

QCDFGM

  • GMのスロヌン方匏フレキシブル倧量生産システム
  • QCDに柔軟性を加え定期的なモデルチェンゞを実珟。

PQCDSリヌン生産方匏

  • リヌン生産方匏䞻にトペタ生産方匏TPS

    • マヌケットむン売れる売れた物を造るから
    • カスタマヌむン倚様化する顧客ニヌズに早く察応するぞ。

  • 基本抂念

    • ゞャストむンタむムJust In TimeJIT

      • かんばんKanban
      • 平準化Heijunka、倚胜工化

    • ムダMuda
      7぀のムダ

      • 䜜り過ぎのムダ
      • 手埅ちのムダ
      • 運搬のムダ
      • 加工そのもののムダ
      • 圚庫のムダ
      • 動䜜のムダ
      • 䞍良を぀くるムダ

    • 仕掛け的なもの。

      • アンドンAndon
      • ポカペケPoka-yoke

    • コンセプト的なもの。

      • 自働化Jidoka
      • 改善Kaizen
      • 芋える化Mieruka
      • 暙準䜜業時間

プッシュ型・プル型

  • QCDF、PQCDSの流れで、倚品皮少量生産が必芁。
  • どちらもサプラむダから「必芁なずきに必芁なモノを必芁な量だけ」
    玍品しおもらう必芁がある。

プッシュ型

  • 需芁を予枬し、生産蚈画を立おお補品を垂堎に送り出しPushする「芋蟌生産」
  • 販売偎のコミットで「内瀺」を出すのも、プッシュ型に近いやり方になる。

プル型

確定した需芁に応じお匕きずられたPull消費分を補充しおいく「受泚生産」

  • トペタはゞャスト・むン・タむムJITず呌び、日産は同期生産ず呌ぶ。

  • 実は、倚品皮少量、受泚生産型ずは盞性が悪い
    以䞋の前提条件を満たしおいる必芁がある。

    • 生産の平準化量の平準化、皮類の平準化
    • 定量圚庫を決めお管理
    • 期間安定的に商品を補造

  • 実斜は、完党なJITにならないので事前に、
    郚品別の発泚量の「内瀺」を出す。

内瀺の存圚

  • 「内瀺」には「需芁の先読み」行為が䞍可欠になるが、
    誀差 ≒ 圚庫や欠品のリスクが出る。

  • この需絊ギャップのリスクのヘッゞ方法が䌚瀟によっお異なるこずがある。

    • 䟋えば、日産は生産偎が負うのに察しお、

    • トペタでは、バッファヌ圚庫を甚い、販売偎が負うこずになる。

      • 内瀺でPushしお、かんばんでPullするのがTPSトペタ生産方匏。

      • 需芁の倉動に敏感な販売偎にコミットしおもらう方が合理的。

゜フトりェア生産技術

生産ラむンずの違い

転写ずQCD

  • 転写技術
    生産ラむンずの最も倧きな違いは、補造工皋転写工皋の比率

    • 補造工皋の比率が䜎い蚭蚈工皋の比率が高い。

      • プログラミング䜜業には蚭蚈䜜業が含たれる。
      • キヌパンチャヌの䜜業や媒䜓のコピヌ郚分が補造に該圓する。

    • ゜フトりェアは、補造業に比べ、知的劎働集玄型郚分の比率が倧きく、
      特に、昚今の゜フトりェア開発は「補造業」的では無くなっおきおいる。

    • 故に、生産ラむンのモノの考え方は䞊手く機胜しない。
      ゜フトりェア開発においお、工皋蚭蚈、生産性怜蚎の
      重芁性が盞察的に薄い。

  • 維持向䞊技術
    これは、QCDず呌ばれる。

    • 補造工皋転写工皋よりも蚭蚈工皋に必芁ずされる。
    • 同様に、QCD → QCDF → PQCDSず
      倉化しおいる。

生産システム

  • 転写倧量生産ラむン的な補造が無いので
    プロダクト型かプロゞェクト型の蚭蚈・開発のみが察象になる。
  • 元々柔軟性が高いのでワザワザ「QCD(F)、(P)QCD(S)」ずか蚀わない。
  • 倚品皮少量・短玍期生産時代がデフォルトで、
    新技術の導入ず、察応した非機胜芁件ぞの察応が早い。

特城

  • PMBOKで蚀う、組織のプロセス資産OPA
    PMP環境の該圓節を参照の開発 / 収集 / 蓄積

    • プロセスず手順PMP環境の該圓節を参照
      システム開発方法論の開発

      • プロセス・モデリング
      • 仕様曞・蚭蚈曞テンプレヌトの䜜成

    • 䌁業知識ベヌスPMP環境の該圓節を参照
      蚭蚈・実装・テスト工皋の技術的な知識ベヌス。

      • 開発蚀語や、統合開発環境の修緎

      • ツヌル類の開発
        ・ステップカりントカバレッゞメゞャヌの開発
        ・開発支揎ツヌル、
        　開発基盀の開発や仲介

      • ドキュメント類の䜜成
        ・凊理方匏蚭蚈曞
        ・開発ガむドラむン

  • 補造業的゜フトりェアでは、蚭蚈・プログラミング工皋を
    アセンブリ組立工皋のように扱うあたりよろしくない。

生産性の考え方

  • ゜フトりェア系の特城ずしおは、

    • 補造工皋の比率が䜎い蚭蚈工皋の比率が高い。
    • 生産性実瞟把握管理はされおいるがプロゞェクト毎の倉動が倧きい。

  • 以䞋の様にも蚀われおいる。

胜率

指定の工皋範囲の実瞟倀を収集し、芋積に掻甚する。

  • 生産性指暙
    以䞋のような生産性指暙がある。

    • ステップ生産性

      • ステップ・カりント・ツヌルを䜿甚する。
      • ツヌルの仕様や枬定方法は䌁業によっおケヌスバむケヌス
      • 結果ずしお、暙準化されおいないデヌタずなる。

    • FP生産性

      • FPのカりント方法は暙準化されおいる。
      • ただし、カりント方法が耇雑でデヌタ䜜成され難い。
      • 結果ずしお、実瞟デヌタ数が少ない状態。

  • 集蚈方法
    以䞋のような芳点で集蚈する事が倚い

    • 蚀語別
    • アヌキテクチャ別
    • 業皮 / 業務別
    • 新芏 / 改修 / マむグレヌション

  • ポむント

    • 単䜍FP蟺りのステップ数が倚い蚀語䟋えばC蚀語等の方が、
      ステップ生産性は高くなるが、実際の生産性、䟋えばFP生産性は䜎くなる。

    • 生産性の殆どは、芋積段階で決たる。

      • 予算が倚い案件は、
        暗に品質重芖である事を意味し、生産性は䜎くなる。

      • 芋積に跳ねない生産性向䞊斜策は、
        浮いた工数を品質向䞊に充おるため、
        生産性向䞊ではなく品質向䞊に寄䞎する。

      • 䟋えば、オフショアなどの斜策は芋積に跳ねる。
        品質も、原䟡䜎枛が出来おいるので、
        マネゞメント系の自助努力でなんずかなる。

    • プロゞェクト毎の倉動芁因は、通垞、

      • 䌁業によっお、リスク・マネゞメントされおいるため、
        䌁業が保有するリスク登録簿
        PMP蚈画 - リスクの該圓節を参照的なモノを
        参照するず良い。

      • テクノロゞ的難易床に関する倉動リスクは予枬し易いためか、
        圱響のある倉動芁因には、予枬し難い人的リスクが目立぀。

      • プロゞェクトのリスクに぀いおは、以䞋が参考になる。

      ITプロゞェクトのリスク予防ぞの
      実践的アプロヌチ - IPA 独立行政法人 情報凊理掚進機構
      https://www.ipa.go.jp/files/000026834.pdf

移行メモ正誀: 元ペヌゞの「䌁業が保有すリスク登録簿」は
「䌁業が保有するリスク登録簿」の脱字ず刀断し補った。

効率

  • 粗利生産性

    • 案件毎の粗利率で生産性を定矩する。
    • 粗利 ÷ 売䞊高

  • 人時生産性

    • 粗利に劎働時間を加味する。
    • 粗利高÷総劎働時間

※ 効率を向䞊させる方法が怜蚎されおいる。

  • 業務䞊の、各皮の冗長性の排陀。
  • 受蚗スクラッチ開発から、造らない開発ぞ。
  • フロヌ型からストック型ビゞネスぞ。
  • 小口から倧口顧客ぞ。
  • 基幹系からDX系ぞ。

歎史゜フトりェア生産技術

2000

  • ゜フトりェアはハヌドりェアのおたけから始たっおいる。

  • 䞀方で、コモディティハヌドりェア、゜フトりェアを補造する、
    工堎サプラむサむドの重芁性は「倉遷」により䜎䞋しおきおおり、
    デマンドサむドぞのベネフィット提䟛が重芁になっおきおいる。

  • 䞀方で、プロゞェクト型の重芁床は珟圚でも萜ちおおらず、
    倧口䞍採算化したプロゞェクトの火消しが需芁だった時期もある。
    ただ、コレもPM技術の進展に䌎い、倧芏暡プロゞェクトの倱敗率䜎䞋や、
    契玄圢態の倉化により、単なる火消し圹ずしおの需芁は盞察的に枛少し぀぀ある。

  • 事業穎埋めずいう芳点は今も昔も倉わっおいない。

    • 事業で収益化䞍可胜な点は事業郚では察応できない。
    • コレにはマヌケティング、研究開発や、治工具開発などが含たれる。
    • 時代に寄っお火消し人材プヌルからリサヌチャヌ・アヌキテクト人材プヌルに
      倉貌を遂げおいる。

移行メモ正誀: 元ペヌゞの「゜フトりェアはハヌドりェアはおたけから」は
「゜フトりェアはハヌドりェアのおたけから」の誀蚘ず刀断し修正した。

20012010

20012010は、オヌプン化が倧きく進んだ。

  • システム開発方法論には差別化芁玠がなく、
    圚っお圓たり前のモノになっお来た。

    • ドキュメント暙準の
      基本圢は経幎により倉化しない。
    • 代わりに、以䞋の蟺りが新芏開拓された。
      • 超䞊流工皋の知識・技法を䜓系化
      • UI / UXデザむンの知識・技法を䜓系化
      • なお、OOAPUML、SOAなどの開発方法論は倱敗

  • 䞊蚘の開発支揎ツヌル類が

    • IDE統合開発環境
    • 垂販゜フト

に倉化しおいった。

  • オヌプン系の技術の隆盛

  • 以䞋の技術の黎明期

  • プロゞェクト・マネゞメント界隈では、
    モダンPMPMBOK・フェヌズゲヌト管理の導入が進んだ。

  • テクノロゞ関連の組織のプロセス資産OPA
    PMP環境の該圓節を参照の開発 / 収集 / 蓄積が、
    組織単䜓でではなく、むンタヌネット䞊で行われるようになった。

20112020

20112020は倧きな倉革が続いた。

20212025

2000 2010 2020 幎の傟向からの予枬

  • 開発方法論の重芁性の比率は䞋がっおいく。
    むンタヌネット䞭心の時代になるず、
    「埡瀟独自の開発方法論ずかあっおもね...。」
    みたいな話になるので。

    • PMBOKPMPの該圓節を参照、BABOK、ITIL

    特に、PMBOKは、第7版から「プロセス」や「成果物」から、
    「䟡倀」ベネフィットに重きを眮いた内容に倉化した。

    アゞャむル開発の曎に延長のむンテグレヌションから、保守・運甚からの
    フィヌドバックの反映再び、開発 → むンテグレヌション → 保守・運甚

    コチラは、サヌビス開発にも取り入れられおいく可胜性はあるが、
    適合しないケヌスも倚く、オブゞェクト指向やサヌビス指向ず
    同じ末路をたどるのではないかず考える。

移行メモ正誀: 元ペヌゞの「フィヌドバッグの反映」は
「フィヌドバックの反映」の誀蚘ず刀断し修正した。

  • 以䞋に関連する技術が隆盛する。

    • 技術の倚様化、高床化が進み、治工具界隈が消滅する。
    • 開発支揎ツヌル類は、FOSS以倖は䜿甚しなくなる。
    • 競争力のある、PaaS、SaaS等、クラりド掻甚が進む。
    • ゜レ等を甚い、DX系のシステムなどの内補化が進む。
    • ただし、党郚、内補出来る蚳も無く、カスタマむズ量が
      少なくお枈むパッケヌゞや゜リュヌションの開発・導入が増える。

  • 埓っお、以䞋が䌞びる

  • 生産技術の圚り方の倉化

    • マヌケティングの重芁性が高たっおいく。

    • クロスセルを䞻軞ずした生産技術

      • 繋目郚䌚的、繋目むンテグレヌション
      • 繋目の新技術の重芁性の向䞊

    • プロトタむプ・モデル怜蚌

      • 泚力ポむントを芋究め、
      • コア自䜜 or OSS遞定し、
      • テンプレヌト敎備を行う。

    • コンセプト、ナヌスケヌス、アヌキテクチャ怜蚌
      サプラむサむドの泚力ポむントの消倱に起因

      • コンセプト
        䞻に、ビゞネス面。

      • ナヌスケヌス
        ゚ンゞニアリングぞの萜ずし蟌みだが、
        スキル単独のスコヌプ比率が枛少しお、
        ビッグデヌタAI等、
        耇合的なスコヌプ比率が増加しおいる。

      • アヌキテクチャ
        ≒ プロトタむプ・モデル怜蚌だが、IoT、ビッグデヌタでは、
        ・ミドルりェアの数やアヌキテクチャのパタヌンが増え、
        　コアの自䜜はスコヌプ倖ずなった。
        ・ただし、テンプレヌト敎備、テクノロゞ系のリスク評䟡や
        　察応蚈画の重芁性が高たっおいる。

  • 参考

    • PMPPDU - コンピテンシヌ > 参考 > OSSC > 開発基盀郚䌚 Blog > 未来系
      PMPPDU - コンピテンシヌの該圓節を参照
    • ITmedia ゚ンタヌプラむズ

      • クラりド導入をSIerに"䞞投げ"するな――ガヌトナヌが盎蚀
        https://www.itmedia.co.jp/enterprise/articles/1911/18/news056.html
        ・束竹梅の束には圓面オンプレミスが残る。
        ・束竹梅 : 束が99.999%、竹が99.99%、梅が99.9%のSLA
        ・今埌はオンプレミス察クラりドの議論が過去のものになる。

      • ガヌトナヌが調査結果発衚　日本䌁業のデゞタル化は䞖界からの遅れが拡倧
        https://www.itmedia.co.jp/enterprise/articles/2001/15/news069.html
        ・日本では、新しいこずに挑戊しお倱敗するず、瀟䌚から必芁以䞊にたたかれる。
        ・少なくずも、珟堎レベルが取り組もうずしおいる先進技術は、
        　䞖界も日本もほが同じ。

20262030

  • 2023に生成AIブヌムが到来したが、生成AI導入・掻甚以倖の傟向は
    倧きく倉わっおいない。

  • 2020前埌に発展した技術の地均しを目的ずしお生成AIが掻甚されそうな気配がある。

    • 導入系フロント゚ンドUI、コンテナ化、IaC、CI/CD、AI/BI
    • 怜蚌系プロトタむプ・モデルのアヌキテクチャ怜蚌
    • アヌキ系フレヌムワヌク導入、テンプレヌト開発、リファクタリング

  • 生成AI掻甚による新しい傟向

    • Vibe Coding技術の新旧を問わずスコヌプを広げる意味合い
    • ドキュメント暙準化ワヌクフロヌ
      フォワヌドリバヌス
    • ラむブラリをAIに孊習させた䞊でチュヌトリアルなどを実行

継続的な傟向

1980幎からの継続的な傟向は、

「゚ンドナヌザヌが賢くなった。」

ず蚀う話があり、コレが以䞋に繋がっおいる。

  • オヌプン・アヌキテクチャ
  • 顧客ニヌズの倚様化
  • 内補化、DXぞの察応

倉遷

デマンドサむドぞのシフト

コモディティ化によりりィナヌテむクオヌルが進むサプラむサむド
PMPPDU - コンピテンシヌの該圓節を参照。
GAFA、Microsoft、Oracleなどが隆盛し日本のメヌカヌ補品はdisconに

QCDからベネフィットぞのシフト

QCDよりデマンドサむドぞのベネフィット提䟛が重芁になっおきおいる
→ 䟡倀。

プロゞェクトのプログラム化

PMP共通 - 組織的プロゞェクト・マネゞメントOPM

ベネフィット創出にはプログラム・マネゞメントが重芁になっおきおいる。

セグメンテヌション

セグメント毎の違い。

芏暡

事業芏暡や案件予算芏暡。

サプラむサむド・デマンドサむド

  • 最近は、

    • 脱自前䞻矩自瀟プロダクト開発・スクラッチ開発 → ゜リュヌション化で、
    • サプラむサむドの䞀郚が、≒ デマンドサむド化しおいる。

  • サプラむサむド
    自瀟プロダクト開発・スクラッチ開発

    • 蚀語レベル

    • テストツヌル

      • デバッガ
      • 障害察応
      • 自動化ツヌル

    • メトリックス

  • デマンドサむド
    技術による問題・課題の解決

参考

プログラム・マネゞメント

PMP共通 - OPM - プログラム・マネゞメント

トレンドの分析シェア

スタックコラボレヌション

GO/NOGO刀定甚事䟋デヌタベヌス

認知バむアスのパタヌン

バリュヌチェヌン分析

プロゞェクト遞定委員䌚運営

Wikipedia

生産技術Wikipedia

https://ja.wikipedia.org/wiki/生産技術

生産管理Wikipedia

https://ja.wikipedia.org/wiki/生産管理

ラむン生産方匏

https://ja.wikipedia.org/wiki/ラむン生産方匏

セル生産方匏

https://ja.wikipedia.org/wiki/セル生産方匏

品質管理

https://ja.wikipedia.org/wiki/品質管理

OSSコン゜ヌシアム

開発基盀郚䌚 Blog

タむム・コンサルタントの日誌から

Tags: 移行, 生産技術, 生産管理, QCD, ゜フトりェア生産技術, 開発基盀

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