焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料（焊条或焊丝）将两块或两块以上的母材（待焊接的工件）连接成一个整体的操作方法。焊接技术是电子类人才的必备基础技术。

• 分立器件焊接练习（学会焊接立式器件和熟练焊接技巧）
• 接插器件焊接练习（认识常用接插件，由于接插件管脚靠得较近，要防止短路）
• 拆件练习（学习拆件，以防在检测到有需要拆换的器件时，可以胸有成竹，不至于把板子焊坏，可以找废板拆）
• 贴片器件焊接练习（进一步提高焊接水平，熟练贴片器件的焊接）

• 一丝不苟，认真操作，循序渐进

• 要注意安全，防止触电、烫伤、损坏仪器设备。不要到处甩锡，注意电烙铁的摆放，以免烙坏衣物或电源线等其他物品。离开实训室时要及时断电。

• 学会使用各种工具

• 元件安装要规范，讲究安装工艺，挂锡饱满适中，避免虚焊、漏焊及连焊。

  焊料与焊剂的选择

• 焊料： 一般常用焊锡作焊料。 它具有较好的流动性和附着性。在一定是温度、湿度及振动冲击条件下有足够的机械强度。而且具有耐腐性，使用方便的优点。

• 焊剂：作用是除去油污，防止焊件受热氧化，增强焊锡的流动性。常用的焊剂是松香。但在使用时要注意最好配成松香水。 如果电烙铁直接沾松香焊接， 虽然焊接的烟量少， 附着力强，但沾到焊点上的松香少， 不能充分发挥助焊剂的作用。 而且电烙铁头经常接触松香也易使松香焦糊变质。所以最好将松香溶于酒精中。以3：1 的比例配成松香水点在焊接处。千万注意：绝对不能用酸性焊油。因为它对焊点有腐蚀性，会引起电烙铁漏电，发霉。

注意：焊剂用完后用三氯甲烷/酒精擦板子，便于焊接元器件。

常用的电烙铁有外热式、内热式和速热式三种。一般功率不能过大，选用20—50W 即可。若选用的功率过大，不易掌握火候，很容易使元件过热而损坏。烙铁头经常加工成各种形状以适应焊接的要求。 为了保证一定的温度， 烙铁头要有一定的体积。一般焊接较大的元件时，烙铁头与焊接物接触面积要大.焊接密度较大的小焊点时，为了避免伤及周围元件和焊点，应采用锥形的烙铁头。

视频教程：热缩管的使用

一般烙铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm，通常以40cm时为宜，电烙铁拿法有三种: 焊锡丝一般有两种拿法

注意：使用电烙铁要配置烙铁架，一般放置在工作台右前方，电烙铁用后一定要稳妥放于烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁头。

• 焊点有足够的机械强度：为保证被焊件在受到振动或冲击时不至脱落、松动，因此要求焊点要有足够的机械强度。

• 焊接可靠，保证导电性能：焊点应具有良好的导电性能，必须要焊接可靠，防止出现虚焊。

• 焊点表面整齐、美观：焊点的外观应光滑、圆润、清洁、均匀、对称、整齐、美观、充满整个焊盘并与焊盘大小比例合适。

  常见焊接缺陷

  

• 桥接：桥接是指焊锡将相邻的印制导线连接起来。时间过长、焊锡温度过高、烙铁撤离角度不当造成的。

• 拉尖：焊点出现尖端或毛刺。原因是焊料过多、助焊剂少、加热时间过长、焊接时间过长、烙铁撤离角度不当。

• 虚焊：焊锡与元器件引线或与铜箔之间有明显黑色界线，焊锡向界线凹陷。原因是印制板和元器件引线未清洁好、助焊剂质量差、加热不够充分、焊料中杂质过多。

• 松香焊：焊缝中还将夹有松香渣。主要是焊剂过多或已失效、焊剂未充分挥发作用、焊接时间不够、加热不足、表面氧化膜未去除。

• 铜箔翘起或剥离：铜箔从印制电路板上翘起，甚至脱落。主要原因是焊接温度过高，焊接时间过长、焊盘上金属镀层不良。

• 不对称：焊锡末流满焊盘。主要是焊料流动性差、助焊剂不足或质量差、加热不足。

• 汽泡和针孔：引线根部有喷火式焊料隆起，内部藏有空洞，目测或低倍放大镜可见有孔。主要是引线与焊盘孔间隙大、引线浸润性不良、焊接时间长，孔内空气膨胀。

• 焊料过多：焊料面呈凸形。主要是焊料撤离过迟。

• 焊料过少：焊接面积小于焊盘的80％，焊料未形成平滑的过渡面。主要是焊锡流动性差或焊丝撤离过早、助焊剂不足、焊接时间太短。

• 过热：焊点发白，无金属光泽，表面较粗糙，呈霜斑或颗粒状。主要是烙铁功率过大，加热时间过长、焊接温度过高过热。

• 松动：外观粗糙，似豆腐渣一般，且焊角不匀称， 导线或元器件引线可移动。主要是焊锡未凝固前引线移动造成空隙、引线未处理好（浸润差或不浸润）。

• 焊锡从过孔流出：焊锡从过孔流出。主要原因是过孔太大、引线过细、焊料过多、加热时间过长、焊接温过高过热。

• 目视检查：就是从外观上检查焊接质量是否合格，有条件的情况下，建议用3～10倍放大镜进行目检，目视检查的主要内容有：
  • 是否有错焊、漏焊、虚焊。
  • 有没有连焊、焊点是否有拉尖现象。
  • 焊盘有没有脱落、焊点有没有裂纹。
  • 焊点外形润湿应良好，焊点表面是不是光亮、圆润。
  • 焊点周围是无有残留的焊剂。
  • 焊接部位有无热损伤和机械损伤现象。
• 手触检查：在外观检查中发现有可疑现象 时，采用手触检查。主要是用手指触摸元器件有无松动、焊接不牢的现象，用镊子轻轻拨动焊接部或夹住元器件引线，轻轻拉动观察有无松动现象。

一般电阻、电容、晶体管等管脚不多，且每个引线能相对活动的元器件可用烙铁直接拆焊。将印制板竖起来夹住，一边用烙铁加热待拆元件的焊点，一边用镊子或尖嘴钳夹住元器件引线轻轻拉出。重新焊接时，需先用锥子将焊孔在加热熔化焊锡的情况下扎通，需要指出的是，这种方法不宜在一个焊点上多次用，因为印制导线和焊盘经反复加热后很容易脱落，造成印制板损坏。

• 清洁待焊工件表面：对被焊工件表面应首先检查其可焊性，若可焊性差，则应先进行清洗处理和搪锡。

• 选用适当工具：电烙铁和烙铁头应根据焊物的不同，选用不同的规格。如焊印制电路板及细小焊点，则可选用20W的内热式恒温电烙铁；若焊底板及大地线等，则需用100W以上的外热式或75W以上的内热式。

• 采用正确的加热方法：应该根据焊件的形状选用不同的烙铁头或自己修整烙铁头，使烙铁头与焊接工件形成接触面，同时要保持烙铁头上挂有适量焊锡，使工件受热均匀。

• 选用合格的焊料：焊料一般选用低熔点的铅锡焊锡丝，因其本身带有一定量的焊剂

• 选择适当的助焊剂

• 保持合适的温度：焊接时要保持烙铁头在合理的温度范围。一般烙铁头的温度控制在使焊剂熔化较快又不冒烟时的温度，一般在230℃~350℃之间。

• 控制好加热时间：焊接的整个过程从加热被焊工件到焊锡熔化并形成焊点，一般在几秒钟之内完成。对印制电路的焊接，时间一般以2s~3s为宜。在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。

• 工件的固定：焊点形成并撤离烙铁头以后，焊点凝固过程中不要触动焊点。

• 使用必要辅助工具：对耐热性差、热容量小的元器件，应使用工具辅助散热适当采用辅助散热措施。在焊接过程可以用镊子、尖咀钳子等夹住元件的引线，用以减少热量传递到元件，从而避免元件过热失。加热时间一定要短。

  焊接注意事项

• 防止触电，勿要烫伤人、电源线及衣物等。

• 电烙铁的温度和焊接的时间要适当，焊锡量要适中。不要过多。

• 烙铁头要同时接触元件脚和线路板，使其在短时间内同时受热达到焊接温度，以防止虚焊。

• 切不可将烙铁头在焊点上来回移动。也不能用烙铁头向焊接脚上刷锡。

• 焊接二极管、三极管等怕热元件时应用镊子夹住元件脚，使热量通过镊子散热，不至于损坏元件。

• 焊接集成电路时，一定等技术熟练后方可进行，注意时间要短，同时在焊接电路板的时候要断开烙铁电源。

视频教程:

• 烙铁的使用经验
• 普通洞洞板锡接过线及贴片元器件的焊接方法