ru mini fab - bgrusnak/ConSEAderation GitHub Wiki

Мини-фабрика и автономные производственные процессы

Назначение

Мини-фабрика обеспечивает изготовление ключевых конструкций платформы, автономный ремонт и техническую поддержку, а также изготовление расходников, деталей и новых модулей для всех систем платформы — без необходимости регулярного обращения к внешним подрядчикам.

Основные производственные возможности

  • Изготовление пеностекла (блоки для колонн, утеплитель, панели).
  • Механическая обработка: резка, сверление, фрезеровка металлических и композитных профилей.
  • Сборка модулей: сварка, клёпка, болтовые соединения.
  • Производство композитных элементов: формовка деталей из стеклоткани, базальтовой сетки и эпоксидных смол.
  • Пластиковое производство и переработка:
    — Дробление, экструзия и формовка из отходов/закупленных полимеров,
    — 3D-печать (простые детали, фитинги, кейсы, крепёж),
    — Ремонт пластиковых и композитных элементов пайкой/клеями.
  • Электрохимические процессы:
    — Простая гальваника для покрытия деталей (цинк, медь, никель),
    — Перезарядка или ремонт аккумуляторов (электролит, базовые элементы),
    — Электролиз воды для получения водорода и кислорода (при необходимости),
    — Производство и регенерация технических жидкостей и растворов для обслуживания систем.
  • Изготовление и ремонт инженерных систем: монтаж кабелей, труб, мелких гидравлических и пневматических узлов, создание уплотнений, крепежа, прокладок.
  • Мастерская: универсальный набор станков, инструментов и оснастки для оперативного ремонта всего парка оборудования.

Оборудование и инструменты

  • Печь и реактор для пеностекла (на электроэнергии, биогазе или солярке).
  • Станки: ленточная пила, сверлильный, фрезерный стол, ручная фреза, резаки.
  • 3D-принтер: FDM (PLA/ABS/PETG) с возможностью ремонта или замены экструдера на месте.
  • Экструдер/гранулятор для пластиков: для производства вторичного сырья из обломков, упаковки и отходов.
  • Гальваническая ванна, источник постоянного тока для электрохимии.
  • Комплект для работы с аккумуляторами: тестер, зарядник, материалы для переборки.
  • Сварочное оборудование: инвертор/газосварка, паяльные станции для пластика.
  • Комплекты для сборки инженерных сетей: трубогиб, пресс, ручной и электроинструмент.
  • Механика: прессы, зажимы, шаблоны, матрицы, оснастка для формования и сборки.

Производственные процессы

  • Пеностекольное производство: загрузка шихты, оплавка, формование в матрицах, доработка.
  • Пластиковое производство:
    — Дробление пластика, плавка, экструзия, формовка, 3D-печать изделий (детали ферм, фитинги, мелкие корпуса).
  • Электрохимия:
    — Покрытие металлов (антикоррозия, контактные поверхности),
    — Получение технических жидкостей (растворы, электролиты),
    — Перезарядка аккумуляторов, мелкий ремонт (замена электролита, балансировка).
  • Металлоконструкции: сварка и сборка рам, монтажных ферм, крепёжных узлов.
  • Сборка узлов и блоков: модульная сборка панелей, интеграция с инженерными системами платформы.
  • Малые детали и ремонт: оперативное изготовление запчастей, крепежа, прокладок, втулок и подшипников.

Трудозатраты и организация

  • Команда: 8–12 человек (технолог, оператор печи, монтажники, сборщики, электрик, инженер по биоферме, универсалы).
  • Операции стандартизированы и описаны в технологических картах; быстрое обучение новых специалистов.
  • Производство и ремонт ведутся в “тихие” периоды эксплуатации, задел модулей создаётся впрок.

Автономность и запасы

  • Расходники: стеклобой, сода, песок, пенообразователь, базовые пластики, металлопрокат, смолы, стеклоткань, арматура — запас на 3+ года работы.
  • Пластик: часть сырья регенерируется из собственных отходов, часть — закупается партиями (гранулы, катушки для принтера).
  • Электрохимия: минимальный набор солей, кислот, электролитов для годичной работы; простейшая переработка и регенерация растворов.
  • Инструмент: минимум 2 комплекта базовых ручных инструментов, запас расходников на 2–3 года.

Возможности ремонта и модернизации

  • Любой элемент конструкции можно заменить или изготовить заново — запроектированы узлы быстрой разборки.
  • Новые модули, инженерные блоки, контейнеры и детали для ферм, жизнеобеспечения и энергетики создаются на месте.
  • Все инженерные системы стандартизированы под местный ремонт: трубы, фитинги, корпуса, прокладки — всё совместимо с возможностями фабрики.

Взаимодействие с другими системами

  • Изготовление и ремонт ёмкостей, фитингов, контейнеров, узлов биофермы.
  • Производство/модернизация деталей для энергетики (опоры, кожухи, крыльчатки), фермы (кассеты, лотки), инженерных сетей.
  • Ремонт корпусных панелей, замена утеплителя, изготовление деталей интерьера, мебели, хозяйственного инвентаря.

Выводы

Мини-фабрика платформы гарантирует самостоятельность при строительстве, ремонте и модернизации, обеспечивает 2–3 года независимой работы без внешних поставок, позволяет выпускать и восстанавливать детали любых ключевых систем, поддерживать устойчивую эксплуатацию платформы даже при длительной изоляции от “большой земли”.