自分析实例记录

• 上下均为通孔的螺钉装配分析

公差分析的必要性

• 寻找最宽松公差以降低成本
• 避免装配过程中的干涉
• 确保关键尺寸能够实现预期的功能性能
• 优化产品设计，当公差不满足时优先进行的应该是产品的优化设计而不是提高公差的精度等级
• 定位问题，当产品出现功能性能问题时，通过公差分析可以准确定位问题的关键所在

公差分析的前置条件

• 完成DFMA的产品设计
• 正确的尺寸及公差标注

公差分析的流程

流程一 定义公差分析的目标尺寸和判断标准

• 装配间隙
• 功能尺寸
• 外观尺寸

装配间隙

• 寻找装配间隙

如图装配，共有6处间隙

• 明确装配基准面和需要计算的间隙

如果2、3为基准面，那么1、4、5、6均为需要计算的间隙

流程二 特殊关注装配偏移（其他照章办事）

正确定义含有装配偏移的尺寸链

计算装配偏移的公差

本质上就是一个0值尺寸带对称公差

例 如图7-27 c)所示，尺寸A为（50. 00±0.20) mm，B为（49.70 ±0.20)mm，孔的尺寸为（6.00±0.05)mm，轴的尺寸为（5.90±0.05)mm，利用极值法和均方根法求目标尺寸X的名义值和公差

公差分析计算方式的选用

极值法

所有可能均在计算范围之内，不管产量多大只要是合格零件都满足设计要求

均方根法（其它统计法类似）

运用统计学方法，合格零件中有一定百分比满足设计要求，其它不满足，这种方法在小批量生产时更符合经济性要求

目前公司情况，推荐选用均方根法，所选方法在沟通时应予以表明

根据正态分布的概率分布图来看，可以简单使用极值法公差值/3*2来计算，不满足的概率小于5%