注塑机

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的历史及发展

注塑机是将塑料的热加工特性和金属的熔融压铸成型原来结合起来的一种专用装备。最初是柱塞式注塑机，到了40年代才发展出预塑化螺杆式注塑机。此后，发展的重点主要是围绕着预塑化螺杆式注塑机进行，已先后出现双螺杆、排气式等先进形式。1980年法国制造出当时世界上最大的螺杆注塑机，一次注射容量达170kg。

从80年代后近几年，注塑机的发展主要集中在这几方面： 1、精微自动化控制系统及各种辅助设备在自动化模塑中的应用 2、精密机械及高性能液压系统的配合 3、各种专用注塑机的开发及电脑辅助设计对复杂形状制件塑料流动分析以决定最优良的注塑条件 4、各种节能技术在注塑机上的应用

注塑机的工作原理

注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把以熔融的物料推到螺杆头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成塑料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

注塑机的分类

按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种。

卧式注塑机：卧式注塑机是最常用的类型。其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大中小型机均有广泛应用。

立式注塑机：其特点是合模装置与注塑装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶出制品不易自动脱落，常需要人工或其他方法取出，不易实现全自动化操作和大型制品注射：机身高，加料、维修不便。

角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分：1、卧立式，注射总成线与基面平行，而合模总成中心线与基面垂直2、立卧式，注射总成中心线与基面垂直，而合模总成中心线与基面平行。角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注塑机的优点，特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。

参考网页

https://wenku.baidu.com/view/6d2b8a7df6ec4afe04a1b0717fd5360cbb1a8d70.html https://baike.baidu.com/item/注塑机 https://wenku.baidu.com/view/c5151cebcf2f0066f5335a8102d276a20029601b.html