精密注塑成型

精密注塑成型，从严格意义上来说，指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0.01mm以下，通常在0.01～0.001mm之间的一种注射成型生产方式。“精密注射成型”这一概念，主要是区别于“常规注射成型”，随着高分子材料和微电子技术的高速发展，电子电路高度集成化，使得工业设备零件逐渐发展为高性能化、高精度化、轻量化、小型化和微型化。这样，精密塑胶制件因为符合高精度要求，同时具备良好的机械、力学性能以及尺寸稳定性等优点，在机械、电子、仪器、通讯、汽车和航空仪表等行业领域里，取代了部分高精度的金属零件而得到了广泛应用。

精密注塑机的特点

（1）制件的尺寸精度高，公差范围小，即有高精度的尺寸界限  精密塑胶制件的尺寸偏差会在0.03mm以内，有的甚至小到微米级，检测工具依赖于投影仪。

（2）制品重复精度高，主要表现在制件重量偏差小，重量偏差通常在0.7%以下。  

（3）模具的材料好，刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高。

（4）采用精密注射机设备。

（5）采用精密注射成型工艺，精确控制模具温度、成型周期、制件重量、成型生产工艺。

（6）选择适应精密注射成型的材料，PPS、PPA、LCP、PC、PMMA、PA、POM、PBT、加玻纤或碳纤的工程材料等。  

精密注塑成型的影响因素

（1）成型材料的收缩特性，采用尺寸稳定性高的塑料 塑料的收缩特性是塑料固有特性之一，它对塑料件尺寸稳定性和精度起着重要的作用。塑料的收缩特性包括塑料的热收缩、弹性回复、塑性变形、后收缩和老化收缩的综合反映。它表现为成型过程和使用过程中受环境影响而发生的线性收缩率和体积收缩率的变化，常用收缩特性值表示。

（2）模具设计和加工精度
A、精密模具的材料
选择机械强度高的合金钢。制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理。硬度高（成型零件要达到HRC52左右）、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。

B、可加工性与刚性
在模具结构设计中,型腔数不宜过多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，避免零件在高温、高压作用下发生剧烈弹性形变。

C、制品脱模性
模具要尽量采取少的型腔数、少而短的流道以及比普通模具有更高的光洁度，这样有利于脱模。

D、塑件的精度
主要取决于模具型腔尺寸精度、型腔定位精度、分型面精度。判断的标准是塑件的设计是否易于加工、模具浇口的充模性能是否良好、模具的冷却系统是否能够均匀冷却模具等等。一般精密注塑模具的尺寸公差,应控制在制品尺寸公差的1/3以下。

（3）制品使用环境的温度、湿度以及尺寸蠕变的幅度
制件在承受外力作用或在温度变化的环境里，保持不发生形变的能力要好。

（4）注塑成型设备——用精密注塑机代替常规注塑机 精密注塑机是带有射胶闭环控制的注射机，通常注塑机的注射压力和注射速度是采用闭环控制的，所谓闭环控制，也叫反馈控制，指的是在控制系统中，通过检测组件对控制系统的输出信号进行检测，将检测信号再传递到控制器，控制器对该检测信号进行运算处理，从而实现输出信号与系统要求的输出信号一致，使输出信号更接近于期望值，系统输出偏差最小。

（5）、采用精密成型工艺 采用多级注塑，并对精确控制模具温度

制件收缩问题

1、热收缩
热收缩是成型材料与模具材料所固有的热物理特性.模具温度高,制品的温度也高,实际收缩率是要增加,因此精密注射的模具温度不宜过高。

2、相变收缩
由于结晶型树脂在定向过程中,伴随高分子的结晶化,比容要减少而引起的收缩,即叫相变收缩。模具温度高,结晶度大,收缩率大；但另一方面,结晶度提高会使制品密度增加,线膨胀系数减小,收缩率降低。因此实际收缩率由两者综合作用而定。

3、取向收缩
由于分子链在流动方向上的强行拉伸,使在冷却时的大分子有重新卷曲恢复的趋势,在取向方向将产生收缩。分子取向程度与注射压力,注射速度,树脂温度及模具温度等到有关.但主要的是注射速度。

精密注塑机结构特点

（1）由于精密注射机注射压力高。这就要求合模系统的刚度高。动、定模板的平行度控制在0.08～0.10mm的范围内。

（2）要求对低压模具的保护及合模力大小精度的控制。因为合模力的大小要影响模具变形的程度，最终要影响到制件的尺寸公差。

（3）启、闭模速度要快，一般在60mm/s左右。

（4）塑化部件：螺杆、螺杆头、止逆环、料筒等，要设计成塑化能力强，均化程度好、注射效率高的结构形式；螺杆驱动扭矩要大，并能无级变速。

精密注塑机定义

精密注塑机指的是适于成型生产精密塑胶制品的成型机械设备。对于一台精密注塑机，又该如何去衡量或判断呢？ 通常精密注塑机有两个指标：一是制品尺寸的重复偏差，另一个是制品的重复重量偏差。前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较。而后者代表了注塑机的综合水平，一般普通注塑机的重量重复误差在1%左右，较好的机器可达到0.8%，低于0.5%为精密机，小于0.3%为超精密机。

如前所述，精密注塑机要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以内，许多精密注塑还要求注塑机具有高的注射压力、高的注射速度；要求合模系统具有足够大的刚性和锁模精度，所谓锁模精度是指合模力的均匀性、可调、稳定和重复性高，开合模位置精度高；要求对压力、流量、温度、计量等都能控制精确到相应的精度，采用多级注射，保证成型工艺的再现和制品的重复精度等。