故障现象-----故障原因-------检查方法-------解决方法

合模部分

1．开合模响声异常。

1．润滑油量偏小。

1。检查电脑润滑加油时间设置。

1．加大润滑油供油时间。

2。检查润滑油池油量是否充足，分油器和润油管是否有堵塞。

2．清洗润滑油路保证其畅通。

2．平行度超差。

用百分表检查头板和二板及模具的平行度是否超出验收标准。

调整恢复平行度精度。

3．合模力大。

检查合模油压是否超过额定工作油压或是否偏大。

根据模塑的制品调低合模力。

2．开模缓慢。

起动速度慢。

1。检查流量比例阀是否畅通。

1．通过电脑设置适当加大比例流量

2。检查流量比例阀Y孔阻尼螺丝是否存在。

2．适当调小Y孔阻尼螺丝阻尼孔径。

3．开合模爬行。

1．二板导轨及拉杆磨损严重。

检查二板铜套、道轨及拉杆是否磨损

更换磨损件和加强润滑油。

2．二板导轨水平度和直线度不好。

检查二板导轨及拉杆的平度和直线度。

l。用水平仪调平机身道轨。 2．调整二板滑脚使拉杆伸直。

3．开模速度、压力调整不当。

检查开模速度、压力值。

1．调节流量比例阀Y孔阻尼。 2。排气。 3．电脑调整比例流量和压力。 4．调节比例阀线性电流值

4．调模计数器故障。

1．接近开关坏。

检查接近开关与齿轮的距离≤1mm。

更换开关，调整位置。

2．调模位移时间短。

检查调模位移时间。

调模位移时间。

3。调模螺母卡住。

检查调模螺母。

更换咬坏件或调整调模螺母间隙。

5．大油缸不卸压。

1．液压阀卡住。

检查卸压阀有否卡住或是否有电到。

清洗压力阀或重新接线。

2．卸压时间不够。

检查卸压时间够不够。

加大卸压时间。

3．卸压速度、压力小或无。

检查卸压速度、压力。

加大卸压速度、压力。

6．合模后，其他动作工作时，会自动慢慢开模。

开模阀泄漏。

启动油泵合模终止，按射台或注射动作，看二板是否后移。

更换开模阀。

7．合模时只有开模动作。

1．阀芯卡住或装错阀芯。

检查流量比例阀芯是否卡住或装反。

清洗干净或重新安装阀芯。

2．线接错。

检查线路。

重新接线。

8．合模不起高压。

模厚调整不当

检查模厚调整是否合适。

适当调模向前。

9．合模时只有高压合模速度而压力失灵。

高压行程开关未压住或行程数据设定错误《详见“电脑手册”》。

人工按住行程开关检查是否失灵。

修复或更换高压行程开关。

l0、合模不畅。

油路中有空气进入。

听油路有无空气声。

排气。

11．开模快慢失控，开模无终止。

1．程序板继电器坏或行程数据设定错误《详见“电脑手册”》。

检查继电器是否接触不良。

更换继电器。

12．不会调模。

1．调模螺母压盖与螺母间隙太小。

用塞尺测量。

调整压盖与螺母的间隙。

2．螺纹咬死。

检查螺母能否转动．

修复螺纹、更换螺母。

3。二板滑脚太紧。

检查滑脚是否有拉伤。

修复并调整二板滑脚。

4．调模马达不工作。

检查调模换向阀是否卡死是否得电。

修理或换阀。

5．接近开关、继电器、接触器烧坏。

检查三相电压是否缺项、欠压。

更换元件。

6．线路中断或接触不良，

检查控制线路和各接点。

重新接线。

13.开模时响声大。

1．合模机构润滑不良。

检查锁轴、钢套是否磨损。

更换锁轴、钢套。

2．合模力太大。

核实制品所需的合模力。

调到合适的合模力。

3．模具和模板平行度不好。

检查平行度。

调整模板和提高模具平行度。

4．慢速至快速的切换时间太短。

检查慢速至快速的切换时间。

适当加长慢开模时间。

注射部分

1．预塑时马达摆动。

1。轴承损坏。

听预塑时联轴节处有无响声。

更换轴承。

2．圆锥滚子轴承间隙调整不对。

看预塑时传动轴是否摆动。

重新调整间隙。

3．螺杆变形。

检查螺杆是否弯曲。

更换螺杆。

4．射台后板铜套磨损严重。

检查铜套与导杆是否磨出很多铜末。

更换检查。

2．不注射。

1．注射电磁阀的线圈烧坏。

检查线圈。

更换线圈。

2。脏物卡住阀芯。

检查阀芯。

清洗或更换注射电磁阀。

3．注射压力太低。

检查压力表值。

调整注射压力。

4．料筒温度太低。

检查电热保险是否烧坏和温度设置是否合适。

更换保险或重新设置料筒温度。

5．注射活塞密封损坏。

检查密封圈。

更换密封圈。

6．止逆环破裂。 ．

检查止逆环。

更换止逆环。

7．喷嘴堵塞。

检查喷嘴口。

清理或更换喷嘴。

3．不进料。

1．背压阀损坏或背压太高。

调阀看表是否有变化。

更换背压阀或调低背压。

2．料筒冷却水不足，料进口温度太高。

检查料进口是否有粘结块。

清除粘结块，加大冷却水量。

3．料斗内无料．

检查料斗和送料器。

补足原料。

4．螺杆料筒磨损严重。

检查螺杆料筒。

更换螺杆料筒。

4。射台不会移动。

1．活塞杆断裂。

拆开锁紧螺母检查活塞杆。

更换活塞杆。

2．射台方向阀不灵活，无动作。

射移阀到电时用螺丝刀按阀芯是否能移动

清洗阀。

3．断线。

检查电磁阀线圈。

接线或更换。

5。注射起步响声大。

1．注射速度起步过快。

观察注射速度起步变化。

调整电脑设置。

2．背压太高。

检查背压表值。

减小背压。

3．油路中有空气。

听震动声是否偏大。

在比例流量和压力阀排气。

6．注射终止转预塑时响声大。

转换速度过快。

1．检查背压是否过低。

1．加大背压，增加注射级数。

2．检查注射保压是否过低

2．提高保压设置，增加预塑时间。

7．预塑时背压不能调整。

背压阀坏。

调背压看表是否有变化

清洗背压阀或更换。

8．产品有黑点。

1．螺杆有积碳、止逆环＼推力环、螺杆头、前料筒等不洁或腐蚀。

检查是否不洁或被腐蚀。

清理抛光或更换。

2．法兰、喷嘴有积碳。

检查法兰、喷嘴。

清理抛光或更换。

3．料斗有积碳及辅机不干净。

检查料斗有无灰尘。

抛光料筒及清理辅机。

4．温度过高，预塑背压过大

检查各段温度设置

降温，减少背压。

5．原材料不洁

检查原材料是否有杂质。

更换原材料。

9．产品混色不均匀。

1。材料问题。

检查材料色粉质量。

更换材料 ．

2．温度过低。

检查温度设置是否合适。

提高温度。

3．背压过低。

检查背压是否正常。

加大背压。

4．螺杆转速太低或螺杆选型不当。

检查螺杆转速。

加大转速。

5．扩散油过少

加点扩散油试打，看效果。

加扩散油。

10．半自动无注射动作。

1．射台前进末和合模末没到终止。

检查射台进和合模行程开关是否卡住。

整理行程开关和接线。

2．断线。

全面检查线路。

重新接线。

3．继电器插错。

检查继电器。

更正继电器连接。

4．电脑原点不对。

合模机铰伸直时的位置为零。

重新设置原点。

5．时间继电器坏。

检查继电器。

更换继电器。

11．半／全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值。

1．螺杆转速太快。

检查螺杆转速。

降低转速。

2．背压过大。

检查背压表。

降低背压。

3．螺杆与料筒磨损。

检查螺杆与料筒磨损情况。

更换。

4．温度设置不当。

检查实际温度是否偏低。

重新设置温度。

5。塑料剪切热过大(ABS最明显)。

检查料筒前段、中段温升。

降低螺杆转速和背压。

12．半自动合模后一直注射，不能转换下一动作。

注射时间继电器坏。

检查注射时间继电器。

更换。

13．半自动失灵。

如果手动正常，半自动失灵是由于电器开关或时间控制器未发出信号。

对照动作循环图，找出哪一阶段失灵。

排除故障或更换控制元件。

14．全自动失灵。

1。光电开关失灵，聚光不好或固定螺 丝松动。

检查电眼及固定螺丝。

固定好电眼或更换。

2．时间继电器失灵或损坏。

检查时间继电器

更换

3．热电偶接线不良或损坏。

检查热电偶。

紧固或更换。

4．加热圈损坏。

检查加热圈．

更换。

5．温度表损坏。

检查温度表。

更换。