注塑机基本组成部分

一台通用的注塑机主要包括注射系统、锁模系统、液压控制系统和电气控制系统四大部分，当然还有加热冷却系统、润滑系统、安全保护系统郁检测系统等等。注射系统的作用是在一定的时间内将一定的塑料塑化，并将其注射的模腔中，使之固化定型。简单说就是塑化、注射和保压。

锁模系统主要作用是实现成型模具的闭合、开启及顶出制品。同时给模具足够的锁模力，以防止注射过程中模具涨开。

液压控制系统作用是保证注塑机按预定的工艺条件（压力、速度、温度、时间）及动作程序（合模、注射、保压、预塑、冷却、开模、顶出）准确有效工作。电气系统是与液压系统配合，控制注塑机准确实现预定工艺过程的要求，并为注塑机实现各种程序动作提供动力。

注塑专业参数含义说明

1 注射量

注射量是指注塑机螺杆在注塑时,向模具内所注射的熔体量. 
注射量=螺杆推进容积*ρ*C 
ρ为注塑物料密度   
C 对结晶型聚合物为0.85,对非结晶型聚合物为0.93 
注塑机不可用来加工小于注射量1/10或超过注射量70%的制品

２计量行程(预塑行程)

每次注射程序终止后,螺杆处在料桶的最前端,当预塑程序到达时,螺杆开始旋转,物料被送到螺杆头部,螺杆在物料的反作用下后退,碰到限位开关为止,此过程为计量过程. 注射量的大小与计量行程的精度有关,太小,注射量不够,太大,使料桶前部每次注射后余料太大,使熔体温度不均或过热分解. 预塑后计量实中的熔体其纵向温度和径向温度都有温差,螺杆转数,预塑背压和料桶温度都将对熔体温度和温差有较大影响.

３、防延量 （射退）

防延量是指螺杆计量到位后﹐又直线地倒退一距离﹐使计量室的比容变大﹐内压下降﹐防止流体从计量室中流出﹒ 防流延还有一目的是注射喷嘴不退后进行预塑时﹐降低喷嘴流道系统压力﹐降低内应力﹐并在开模时容易抽出料把﹐防延量大会使计量室中挟杂有气泡﹐对粘度大的物料可不设防延量

4、背压

在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向炮筒前端，且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反向阻止螺杆后退的压力就叫背压 背压是螺杆后退前所须要产生及超越的压力，采用高背压虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但却同时延长了中螺杆回位时间，减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故背压越低越好，在一般情况下都不能超过注塑机注塑压力（最高定额）的20%。通常我们可以通过调整液压系统中的溢流阀来调整背压的大小（手动背压）。

5. 注射压力：

指为了克服熔料流经喷嘴、流道和行腔时的流动阻力螺杆对熔料施加的压力。注射压力大，制品可能会有飞边，脱模困难，影响制品的光洁度，使产品产生较大的内应力，甚至成为废品。注射压力低则会产生物料充不满行腔，甚至不能成型的现象。

##6、保压压力： 从模腔填满塑胶，继续施加于模腔塑胶上的注射压力，直至交口完全冷却封闭间的一段时间内，要靠一个相当高的压力支持，这个压力就叫保压压力

7、塑化能力：

指单位时间内塑化装置所能塑化的物料量。

8、合模力：

也称为锁模力，是合模机构锁模后熔料注入行腔时，模板对模具形成的最终锁紧力。它很大程度上反映了注塑机加工制品能力的大小，所以也把它作为表征注塑机规格的参数。

9、模具保护压力：

成型生产中为了防止模具内有异物而导致模具备压坏，通常在高压锁模前需要有一个高压高速向低压低速切换过程，高压锁模前的低压即为模保压力。

注塑成型机的基本工艺调试

缺陷名称 产生原因 解决措施 缺料 熔料温度过低 提高机筒温度 注射量不够 检查机筒内的塑料量，增加注射量 注射压力低 提高注射压力 浇口套与喷嘴配合不正 重新调整配合 注射时间短 增加注射时间 注射速度过慢 加快注射速度 低压调整不当 重新调节 模具温度低 提高模具温度 模温不均 重调模具水管 模具排气不良 恰当位置加适度排气 模具进料不均匀 重新设计模具浇口位置 流道或浇口太小 加大流道或浇口尺寸 塑料流动性差 增加润滑剂或提高温度 背压不足 增加背压 喷嘴堵塞 清理喷嘴 制品太薄 使用高压注射 飞边毛刺 注射压力大 减少注射压力，降低熔料温度 锁模力不足 增加锁模力或更换合模力更大的机床 模具温度过高 降低模壁温度 保压切换晚 提前保压切换 保压压力过高 降低保压压力 制品投影面积过大 改变制品造型或更换大型机 模具变形或错位 修补模具 注射量过大 降低注射压力、时间、速度及料量 模版变形弯曲 检修更换模版，增加支撑柱 熔接痕 塑料流动性差 增加润滑剂或提高温度 注射压力低 提高注射压力 机筒温度高 降低机筒温度 模具温度过高或过低 调节适当的模温 流波纹 塑料熔融不佳 提高塑料温度、提高背压、增加螺杆转速 模具冷却不当 调整模具冷却 注射速度过快或低 适当调整注射速度 折射压力过大或小 适当调整注射压力 原料中有杂料 更换原料 浇口过小 加大浇口 浇口与模壁过度不好 增加冷了井 成品断面厚薄相差太多 变更成品设计或浇口位置 变色 模具排气不良 适当增加排气 浇口尺寸小或位置不当造成剪切速率大 扩大浇口或改变位置 料筒温度高 降低螺杆温度 色母混合不均 提高塑料温度、提高背压、降低螺杆转速 凹陷及缩痕 保压时间短 延长保压时间 熔胶量不足 增加熔胶量 注射压力低 提高注射压力 背压不够 提高背压 射胶时间短、速度慢 延长射胶时间、提高注射速度 模具浇口大小或位置不当 重新合理开设模具浇口 喷嘴孔小或堵 清理或增大浇口 料温过高 降低机筒温度，降低熔料温度 模温不当 适当调节模温 冷却时间不够 增加冷却时间 产品本身或加强筋及柱位过厚 检讨产品设计 射胶量过大或小 更换合适的注塑机 浇口小，塑料凝固背压无用 加大浇口尺寸 气泡 塑料含有水分 烘干材料 模具温度过低或高 调节适当模温 熔料温度过高 降低机筒温度、螺杆背压和螺杆转速 注射压力低、注射速度快 提高注射压力、延长保压时间，降低注塑速度 料量不足或料温低 提高供料量、提高机筒温度、加大保压 浇口流道过小 扩大浇口或流量 排气不良 增加排气