注塑机基本知识（图文解释内容补充）

工作原理：注塑机是借助螺杆推力，将已塑化好的熔融状态的塑料以高压快速方式是，注射入到闭合好的模腔内，经冷却固化定性后取得制品的设备。

附加图片

卧式：

立式

常识： 1、锁合模：动模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内的压力）

2、射台前后移动：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）

3、射出、预塑：可设定螺杆以多段速度、压力和行程，将料筒前端的熔料注入模腔

4、冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型

5、顶针：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定送退，预料结束。

6、射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置

7、开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）

8、顶出：顶针顶出制品

注塑机领域的研究发展【1】

注塑机的改进朝着智能化、精密化和绿色低碳化的方向持续发展。

智能化主要包括网络连接、智能控制器等，通过射频信息芯片和大数据平台，进行远程控制实现塑料制品的个性化或批量化生产。

精密化注塑制品尺寸精度高、力学性能好，通过对注塑机的电控技术、PLC自动控制、链传动元器件驱动、振动等方面的改进进一步提高。

绿色低碳化可以通过完善注射机结构、优化液压系统等方式逐步实现。

总之，注塑机加工行业正处于产业转型升级期，全行业将迎来新的变革。

对现代注塑机的展望【2】

注塑机的控制技术将朝着高速、高效、高精度、高质量、自动化、节能以及低噪声的方向发展。主要从以下几个方面进行：

1、注塑机控制理论的研究与应用将继续深入，加之塑料注射成型过程仿真系统的进一步开发和普及应用，使注塑机整机设计、成型工艺方法以及成型工艺参数确定不断优化。

2、越来越多的注塑机将采用计算机数字化控制和程序化控制，闭环控制技术日趋完善，监测元件和监测技术不断发展，进一步提高注射成型工艺的稳定性以及塑件的精度。

3、实现注塑机的智能化控制，强化人机界面和人机对话，实现人机互动，同时以监测、调节、控制一体化并用机械手、机器人辅助，达到智能化自动控制。

4、实现注塑机的网络化控制，采用有线或无线信息传递控制技术，采用局域或远程进行数据、指令、信息通讯，以控制注塑机生产。

5、更多的工厂采用联机群控的生产与管理模式，建立自动化的注塑车间。采用成组技术，使注塑机和辅机按成组单元排列，实施注塑成型过程群控，确保对生产组织、成形加工、检验和运输等进行统一管理和控制

6、加强对全液压式注塑机、机械液压式注塑机、电动液压式注塑机的节能控制系统研究，如变频控制系统等，开发新型节能注塑机。

7、对注塑机的操作控制与维修更加容易、方便、劳动条件改善。

8、研究开发新型注塑机如全电动注塑机、快捷式注塑机、高精密度注塑机等控制系统。

9、加强对控制路线、控制元件的新技术开发与应用，使控制系统模块化、集成化，不断增加控制精度和可靠性。

10、进一步提高注塑机光、机、电一体化控制水平，通过计算机直接数字控制系统、光电磁动态监测系统、计算机集成制造系统、机器人辅助操作系统，实施SPC，实现无人化、自动化生产。

参考文献

【1】刘浩 注塑机领域的研究进展 《合成树脂及塑料》2018

【2】阎亚林 彭志平 郑利文 现代注塑机控制技术的现状与展望 《机械设计与制造》 2004